При устройстве монолитной фундаментной плиты подземного гаража предусматривается применение бетона класса W 8 по водонепроницаемости, класса F 150 по морозостойкости и класса В 25 по прочности на портландцементе. Толщина фундаментной плиты – 500мм. Плита в свою очередь укладывается на бетонную подготовку толщиной 100 мм из бетона класса В15.

Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемые в одном направлении. Перекрытие предыдущего слоя последующем выполняют до начала схватывания цемента, а время перекрытия устанавливается лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха, свойств применяемого цемента. Ориентировочно это время не более 1ч.

Бетон, уложенный в жаркую солнечную погоду, следует немедленно покрыть. Во время дождя бетонная смесь должна быть защищена от попадания воды. Случайно размытый слой бетона следует удалить.

Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ.

Уплотнение бетонной смеси производят глубинным вибратором с гибким валом. Шаг перестановки вибратора не должна превышать 1,5 радиуса его действия. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать частичное углубление его в ранее уложенный незатвердевший слой бетона.

При уплотнении бетона вибраторы не должны касаться частей опалубки, так как передача от нее колебаний может вызвать разрушение ранее уложенных слоев.

Признаками окончания уплотнения бетона при работе вибраторов является: прекращения оседания бетонной смеси; покрытие крупного заполнителя раствором; появление цементного молока на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой; прекращение выделения воздушных пузырьков.

После окончания бетонирования и перерывов в работе более 1ч необходимо очистить от остатков бетонной смеси вибраторы и мелкий инструмент.

Для антиадгезионного покрытия рабочей поверхности опалубки применяют гидрофобизирующие смазки на основе продуктов нефтехимии, не загустевающие на морозе: солидольную или петролатумно - керосиновую.

Для защиты от воздействия грунтовых вод подземного гаража проектом предусмотрена оклеечная, пропиточная, наливная гидроизоляция. Также предусмотрена установка в деформационных швах гидроизолирующих прокладок, в швах бетонирования гидроизолирующих прокладок и набухающих шнуров. Кроме того проектом предусмотрено применение бетона повышенной водонепроницаемости класса W8.

Приёмку законченных монолитных конструкций следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приёмку ответственных конструкций.

Производство работ по бетонированию плиты фундаментной.

До выполнения работ должны быть выполнены земляные работы, а именно, согласно п.6.1.2. СП 45.13330.2012 «При необходимости передвижения людей в пазухе расстояние между поверхностью откоса и боковой поверхностью возводимого в выемке сооружения (кроме искусственных оснований трубопроводов, коллекторов и т.п.) должно быть в свету не менее 0,6 м.» данное условие должно быть строго соблюдено.

Укладка бетонной смеси фундаментной плиты выполняется комплексной бригадой, состоящей из 3-х звеньев общей численностью 15 человек.

Звено 1, обслуживающее автобетононасос и принимающее бетонную смесь из автобетоносмесителя, состоит из 3 человек:

- машинист автобетононасоса 4 разряда - 1 ( M 1 );

- слесарь строительный 4 разряда - 1 (С1);

- бетонщик 2 разряда - 1 (Б1).

Звено 2 выполняет работы по монтажу и демонтажу бетоноводов и состоит из 4 человек:

- машинист бетоносмесительной установки 4 разряда - 1 (М2);

- слесарь строительный 4 разряда - 1 (С2);

- слесарь строительный 2 разряда - 2 (С3; С4).

Звено 3 выполняет бетонные работы и состоит из 8 человек:

- бетонщики 4 разряда - 4 (Б2; Б3; Б4; Б5);

- бетонщики 2 разряда - 4 (Б6; Б7; Б8; Б9).

Скорость подачи бетонной смеси не должна быть меньше 3-4 м³/час.

Работа организуется следующим образом:

Бетонщики Б2 и Б3 проверяют исправность вибраторов, инструментов и приспособлений для приемки бетонной смеси.

Машинист автобетононасоса M 1 и слесарь строительный С1 устанавливают автобетононасос на ручной тормоз, запускают двигатель и включают коробку отбора мощности при нейтральном положении рычага переключения передач.

Затем они устанавливают автобетононасос на выносные опоры, для чего:

- освобождают передние опоры от фиксирующих пальцев;

- включением соответствующих рычагов на пульте управления опускаются обе передние и обе задние опоры на грунт. При недостаточной плотности грунта под башмаки устанавливаются инвентарные подкладки;

- включением соответствующих рычагов на пульте управления автобетононасос устанавливается на выносные опоры, обеспечивается его горизонтальное положение и полная разгрузка колес автомобиля, которые, после установки автобетононасоса на выносные опоры, должны свободно проворачиваться.

Машинист автобетононасоса М1 и слесарь строительный С1 проверяют исправность механизмов, конструкций, контрольно-измерительных приборов, гидрооборудования и гидроразводки и подключают переносной пульт управления.

К автобетононасосу подъезжает автобетоносмеситель.

Слесари строительные С2, С3 монтируют бетоновод, укладывают его на опоры, устанавливают на стыки резиновые прокладки, закрепляют муфты. Слесарь С4 в процессе работы ликвидирует пробки, очищает бетоновод от остатков бетонной смеси.

Бетонщики Б1 и Б9 готовят в растворном ящике «пусковую смесь» в объеме примерно 0,1 м3.

Бетонщик Б2 подает команду машинисту автобетононасоса М1 о начале работ.

Бетонщик Б1 заливает через заливную воронку «пусковую смесь» и систематически очищает решетку загрузочного бункера от сверхразмерных частиц крупного заполнителя.

Машинист автобетононасоса М1 включает автобетононасос на оптимальный режим работы и включает привод мешалки.

Бетонщик Б1 направляет хобот автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса и начинается выгрузка бетонной смеси. Приемный бункер загружается бетонной смесью на 5 - 10 см выше лопастей мешалки.

Машинист автобетононасоса М1 включает автобетононасос в режим нагнетания, включение бетононасоса и подача бетонной смеси должны производиться на медленном ходу по получении подтверждающего сигнала от звена бетонщиков о готовности приемки бетонной смеси в конструкцию. После этого в приемный бункер насоса необходимо подавать бетонную смесь с интенсивностью, равной эксплуатационной производительности автобетононасоса.

До окончания выгрузки первого автобетоносмесителя к бетононасосу подъезжает другой автобетоносмеситель. В связи с интенсивной подачей бетонной смеси бетонщики разделяются на два звена Б2, Б3, Б6, Б7 и второе Б4, Б5, Б8, Б9, которые в процессе бетонирования подменяют друг друга в приемке бетонной смеси из бетоновода, разравнивают и уплотняют ее вибраторами.

После окончания укладки бетонной смеси на первой захватке по сигналу бетонщика Б2 машинист автобетононасоса М1 прекращает подачу бетонной смеси и автобетононасос переезжает на следующую захватку.

После окончания смены машинист автобетононасоса М1 и слесарь строительный С1 совместно с бетонщиком Б1 промывают бетоновод распределительной стрелы и бункер.

Бетонщики Б6, Б8 выполняют уход за готовым бетоном в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

При необходимости увеличения или уменьшения длины бетоновода слесари строительные присоединяют или отсоединяют, соответственно,  часть бетоновода длиной 6 м и снова присоединяют резиновый шланг. Бетонщики продолжают бетонировать последние участки стен (днища), а отсоединенный участок бетоновода разбирают на отдельные звенья, очищают, относят и складывают в штабели.

Бетонирование фундаментной плиты вести захватками, стен - слоями, уплотнение  - глубинными вибраторами. Толщина послойно бетонируемых элементов должна быть не менее 100 мм. Для получения высокого качества поверхностей и однородной структуры бетона требуются тщательная проработка вибрированием и равномерная подача бетонной смеси. При этом используют бетонные смеси подвижностью 6-8 см. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 4-6 см.

Последовательность выполнения работ по бетонированию фундаментной плиты указана на схеме ниже. Работы выполняются в 1 захватку, начиная с ближней к бетононасосу оси, то есть от оси 1а.

Технологическая схема бетонирования наружных и внутренних стен:

1 – съемная опалубка; 2 – бетононасос с гибким хоботом (показан условно-рекомендуется применение автокрана); 3 - глубинный вибратор

Укладка бетонной смеси в стены выполняется комплексной бригадой, состоящей из 3-х звеньев общей численностью 15 человек.

Звено 1, обслуживающее автобетононасос и принимающее бетонную смесь из автобетоносмесителя, состоит из 3 человек:

- машинист автобетононасоса 4 разряда - 1 ( M 1 );

- слесарь строительный 4 разряда - 1 (С1);

- бетонщик 2 разряда - 1 (Б1).

Звено 2 выполняет работы по монтажу и демонтажу бетоноводов и состоит из 4 человек:

- машинист бетоносмесительной установки 4 разряда - 1 (М2);

- слесарь строительный 4 разряда - 1 (С2);

- слесарь строительный 2 разряда - 2 (С3; С4).

Звено 3 выполняет бетонные работы и состоит из 8 человек:

- бетонщики 4 разряда - 4 (Б2; Б3; Б4; Б5);

- бетонщики 2 разряда - 4 (Б6; Б7; Б8; Б9).

Скорость подачи бетонной смеси в стенную опалубку не должна быть меньше 3-4 м³/час.

Работы выполняются по захваткам. 1 захватка – 6 м стены ( при устройстве рабочих швов предусмотреть гидрошпонку).

Работы по обслуживанию, сборке бетоноводов выполняются по аналогии выполнения работ при бетонированию фундаментной плиты.

Производство работ по колонн.

Колонны высотой до 5 м бетонируют непрерывно на всю высоту. Бетонную смесь загружают сверху с помощью бадьи или гибкого хобота манипулятора бетоновода и уплотняют глубинными вибраторами.

При использовании глубинных вибраторов в опалубке устраивают специальные окна с карманами 8, через которые уплотняют и подают бетонную смесь.

Для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования первого яруса.

Пплиты, монолитно связанные с колоннами, бетонируют не ранее чем через 1…2 ч по окончании бетонирования колонн. Такой перерыв необходим для осадки бетона, уложенного в колонны.

Производство работ по бетонированию перекрытий.

Работы по бетонированию перекрытий аналогичны работам по бетонированию фундаментной плиты. Работы выполняютя в 2 захватки.

1-я захватка - от оси 9а до оси 6 а.

2-я захватка – от оси 6а до оси 1а

Главное требования до начала работ – готовность нижней части и боковых частей опалубки.

Разборка съемной опалубки

Разборку съемной опалубки производят при достижении бетоном 30 % (опалубка горизонтальных элементов – фундаментной плиты и перекрытий) от проектной прочности в следующем порядке:

• удаляют наружные крепления подкосы и распорки;
• щиты отрывают от бетона инструментами для распалубливания ломиками или коленчатыми рычагами.

Сборка разборка опалубки стен, перекрытий выполняется по двум захваткам.

1-я захватка – от оси 9а до оси 6а; 2-я захватка – от оси 6а до оси 1а.

Разборку съемной опалубки стен, колонн производят при достижении бетоном 70 % от проектной прочности.

Применение  бетонов особо тяжелых и для радиационной защиты

Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор метода бетонирования должен определяться ППР.

 Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.

Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлорида кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.

Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона по ГОСТ 26633. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены. На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины.

В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.

Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха.

 При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м.

Производство бетонных работ в зимнее время

При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 град. С и минимальной суточной температуре ниже 0°С необходимо принимать специальные меры по выдерживанию уложенного бетона (раствора) в конструкциях и сооружениях, бетонируемых на открытом воздухе.

Приготовление бетонной смеси на строительной площадке следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

 Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45оС). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

 При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

 До укладки бетонной смеси полости после установки арматуры и опалубки должны быть закрыты брезентом или каким-либо другим материалом от попадания в них снега, дождя и посторонних предметов. В случае, если полости не закрыли и на арматуре и опалубке образовалась наледь, ее следует удалить перед укладкой бетонной смеси продувкой горячим воздухом. Не допускается для этой цели применять пар.

Температурно-влажностное выдерживание бетона в зимних условиях производят (табл.П.Р.1)

-способом термоса;

- с применением противоморозных добавок;

- с электротермообработкой бетона;

- с обогревом бетона горячим воздухом, в тепляках

Запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.

Электродный прогрев следует производить до приобретения бетоном не более 50 % расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса.

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.

Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях:  железобетонных предварительно напряженных ; железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.

Вид и количество противоморозной добавки назначают в зависимости от температуры окружающей среды. Для конструкций средней массивности (с модулем поверхности от 3 до 6) за расчетную температуру принимают среднюю величину температуры наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут. от момента укладки бетона. Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетную принимают также среднюю температуру наружного воздуха на первые 20 сут. твердения с увеличением температуры на 5°С.

Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут. твердения бетона.

При отрицательной температуре окружающей среды конструкции следует укрывать гидротеплоизоляцией или обогреть. Толщину теплоизоляции назначают с учетом наименьшей температуры окружающей среды. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше 25°С.

Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.

 При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками поверхностные слои бетона омоноличиваемых конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей. Запрещается промывать указанные поверхности солевыми растворами.

Открытые  поверхности уложенного бетона в стыках омоноличивания должны быть надежно защищены от вымораживания влаги. Видимые  трещины в бетоне необходимо расшивать только при устойчивой положительной температуре воздуха.

При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 град. С должен вестись журнал контроля температуры бетона. Измерение температуры производится в наиболее и наименее прогреваемых частях конструкции. количество точек измерения температуры определяется из расчета одна точка на 3м3 бетона, 6 м длины конструкции, 4м2 перекрытия, 10м2 подготовки полов или днищ.

Частота измерений температуры:

а) при бетонировании по способу термоса (включая бетоны с противоморозными добавками) – два раза в сутки до окончания выдерживания;

б) при прогреве – в первые восемь часов через два часа, в последующие шестнадцать часов через четыре часа, а остальное время не реже трех раз в сутки;

в) при электропрогреве – в первые три часа – каждый час, а в остальное время через два-три часа.

В журнале ответственными лицами за прогрев бетона заполняются графы сдачи и приемки смены.

Производство бетонных работ при температуре воздуха выше 25 град. С

При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25°С и относительной влажности менее 50% рекомендуется применяться быстротвердеющие цементы, по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять нормальнотвердеющие цементы.

Не допускается применение пуццоланового портландцемента и глиноземи-стого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением слу-чаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны обладать ложным схватыванием, иметь температуру выше 50оС.

Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30-35°С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3-20°С.

 Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании – 50%.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания пленкообразующими покрытиями.

При достижении бетоном прочности 1,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

Для интенсификации твердения бетона следует использовать солнечную радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовым светопрозрачным влагонепроницаемым материалом и покрытия их пленкообразующими составами.

Во избежание возможного возникновения термонапряженного со-стояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными тепловлагоизоляционными или пленкообразующими покрытиями, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50 % или любым другим влагоизоляционным материалом.

Уход за бетоном

При ведении работ при температуре воздуха свыше 25 °С для предохранения бетона от ненормальных усадок, приводящих к появлению усадочных трещин, необходимо строго выполнять следующие правила:

Применять быстротвердеющие п/ц, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза.

Не допускается применение пуццоланового п/ц, шлакопортландцемента ниже М 400.

Температура бетонной смеси при бетонировании не должна превышать 30 °С.

При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 час после окончания его укладки.

Уход за бетоном начинать немедленно после укладки бетонной смеси и отделки поверхности бетона: начальный уход осуществляют до момента приобретения бетоном прочности 0,5 МПа, что составляет 4-8 часов и выражается в укрытии бетона влагоемкими материалами (мешковина) при условии поддерживания их во влажном состоянии.

После снятия опалубки защищать поверхность бетона от быстрого высыхания под укрытием из мешковины в течение 2-х - 3-х суток.

В зимний период при температуре ниже 0 °С осуществлять прогрев бетона с помощью греющей проволоки с утеплением опалубки по существующим режимам выдерживания.